Производство цемента связано со значительным пылевыделением. Больше всего пыли выделяется с отходящими из вращающихся печей газами. Наряду с этим пыль выделяется при дроблении, сушке и помоле сухого сырья, клинкера, при охлаждении клинкера в холодильниках вращающихся печей, а также при упаковке и в процессе погрузочно-разгрузочных работ на складах сырья, клинкера и добавок. Для эффективного пылеулавливания фирма предлагает технические ткани и фильтровальные рукава для рукавных фильтров с импульсной регенерацией, со встряхивателем, с обратным потоком (типа ФРКИ, ФРКДИ, ФРКН, РФГ, СМЦ и т.п.).

Технические ткани в пылеулавливающих установках цементного производства.
Таблица № 1

Аналоги в России	Артикул ткани	Тип волокна	Удельный вес,г/м²	Воздухо-проницаемость дм³/дм² мин при 200Па ± 10%	Термостойкость	Технологический процесс	Рекомендуемый тип рукавного фильтра
ФЛ-3, Бель-тинг	S-4201-L1K2	П/Э 100%	400	250	+150 С	Дробление, сушка и помол сырья; (схема №А,Б)	Рукавные фильтры с регенерацией встряхиванием или обратным потоком
	S-4290-L1A1 (антистатическая)	П/Э 100% + нержавеющая сталь	400	250	+150 С	Помол клинкера, упаковка готовой продукции (схема №А,Б)	Фильтрация пожаровзрывоопасных, электролизующихся пылей
ФЛ-4, ЦМ	S-5208-L1K2	П/Э 100%, сетка-основа	500	150	+150 С	Дробление, сушка сырья, помол сырья , помол клинкера, склад добавок и силосы. (схема №А,Б)	Рукавные фильтры с импульсной регенерацией
	S-5601-L1K2	Номэкс	500	150	+200 С÷ +240 С	Обжиг клинкера (схема №А,Б)	Фильтрация высокотемпературных газов на рукавных фильтрах с импульсной регенерацией

Для предотвращения прилипания продукта к поверхности ткани "Тамфелт" рекомендует следующие виды обработки:

высокую степень каландрирования поверхности ткани;
для снятия статического заряда вплетение волокон или нитей с токопроводящими свойствами;
объёмная пропитка гидрофобными составами на основе PTFE для защиты от конденсата;
химическое покрытие ткани микропористой плёнкой, для улавливания частиц размером менее 1мкм;
искрозащитная обработка.

При комбинированном – "мокром" способе производства цемента сырьевая смесь в виде шлама подвергается обезвоживанию путём фильтрации на фильтр – прессе, далее обжигается в печах, работающих по сухому способу. Правильный подбор технической ткани для фильтр –пресса увеличивает эффективность фильтрации до 20%, кроме того, позволяет увеличить производительность печи и соответственно сэкономить топливо.

Технические ткани для фильтр-прессов в цементной промышленности. Таблица № 2

Аналоги в России Артикул ткани Тип волокна Удельный вес, г/м² Воздухо-проницаемость дм³/дм²∙мин при 200Па ±10%

Арт. 86033 S-1102-L2K2 Полипропилен 100% 285       20

S-1107-L2K2 Полипропилен 100% 340       21

S-1114-L2K2 Полипропилен 100% 410       65

S-1123-L2K2 Полипропилен 100% 500       30

71-2284- L1
Полиэфир
100%
380       10



Все ткани имеют европейский сертификат качества EN ISO 9001:2000.